全自動熱封膜機的封板溫度和封板時間都可靈活設(shè)置，快速加熱，實時顯示封板的溫度。適用普通膠封膜、熱封膜、可穿刺熱封膜、光學熱封膜（定量PCR）、熱封膜。替代手工封膜，保證封板牢固，密封操作自動化，均勻的壓力保證封膜效果均勻一致。

　　粘性膜通過壓力黏附于板上，*避免了由熱效應或板-膜之間的弱黏附帶來的種種問題。整個封板過程僅需15秒。并且軟件具有友好的用戶界面。圖形展示、預設(shè)模塊及軟件診斷確保了高的操作安全性。

　　全自動熱封膜機的操作程序

　　1.開機前，檢查設(shè)備的緊固螺栓是否松動，用清水擦拭機器上的所有部件，然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺上存放任何雜物。

　　2.合上電源總開關(guān)，檢查主機的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關(guān)、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音和燒焦氣味。

　　3.機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度和溫度。

　　4.設(shè)備啟動后，應運行3~5分鐘，并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗符合要求后，應批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的不允許正式制作。

　　5.自覺執(zhí)行“前三檢”，定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把電影堅持到底。

　　6.操作時，手應離滾筒僅30厘米，不得進入危險場所。嚴禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊，不要散開。

　　7、工作或故障后，異常情況必須先停機，向主管匯報。申請修理并掛上修理板。嚴禁在運行期間進行維護;嚴禁帶病強行操作。

　　8、切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料應有序存放，并有安全通道。

　　PLC故障：PLC故障有兩種維修方法，一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調(diào)線。另一種是拆下PLC，將備用點的輸出繼電器拆下，換到損壞的輸出點上，再按原線號安裝。